de-tech.pl de-tech.pl

de-tech.pl

Telefon: +48 502 434 656
Email: biuro@de-tech.pl
    • Home
    • Usługi
      • Połączenie spawane
      • Badania nieniszczące (NDT)
        • Badania penetracyjne PT
        • Badania magnetyczno-proszkowe MT
        • Badania radiograficzne RT
        • Badania wizualne VT
        • Badania ultradźwiękowe UT
        • Pomiar grubości powłok i elementów
      • Badania niszczące
        • Badania makroskopowe
        • Badanie twardości
        • Badanie udarności
        • Próba łamania
        • Próby rozciągania
        • Próby zginania
      • Badania dodatkowe
        • Uznanie technologii spawania
        • Kwalifikacje spawaczy
        • Usługi dodatkowe
          • Badanie owalizacji rur
          • Digitalizacja radiogramów
      • Mobilne laboratorium
    • Certyfikaty
    • Praca
    • Kontakt
    • O firmie

    Badania nieniszczące (NDT)

    Badania nieniszczące (ang. Non-Destructive Testing) – NDT pozwalają na weryfikację stanu istniejącej konstrukcji oraz dokonywanie na tej podstawie prognozy dotyczącej jej trwałości, oceny jakości wykonania oraz bezpiecznego użytkowania. Najistotniejszą przewagą badania NDT jest możność ustalenia parametrów i szczegółowego opisu fizycznego badanego materiału na każdym etapie produkcji.

    Badania NDT wykorzystują metody, które nie wpływają na zdolności wytrzymałościowe i eksploatacyjne badanych konstrukcji, a podczas przeprowadzania badania próbka nie ulega jakiemukolwiek zniszczeniu nie zmieniając w niczym eksploatacyjnej przydatności materiału/wyrobu gotowego, w przeciwieństwie do badań niszczących. Wymagania dotyczące jakości mogą się różnić w zależności od ich późniejszego przeznaczenia oraz fazy produkcji- w tym celu stworzono klasy oceny adekwatne do ich wykonania i eksploatacji. Szeroki wachlarz zjawisk fizycznych, wykorzystywanych w badaniach nieniszczących jest przyczyną dużej różnorodności środków badawczych, metod kontroli oraz następnie analizy wyników.

    Dlaczego warto skorzystać z naszych badań nieniszczących ndt?

    Rozwój przemysłu oraz masowej produkcji wymusił potrzebę opracowania metody kontroli, która bez uszkodzenia/zniszczenia badanego elementu dostarczyłyby informacji o stanie makrostruktury i mikrostruktury materiałów, wyrobów i konstrukcji, grubości ścianek wyrobów, strukturze, jednorodności czy właściwości użytkowych. Zadanie to spełniają właśnie metody badań NDT. Stosowanie badań nieniszczących jest ściśle związane z korzyściami ekonomicznymi oraz technicznymi, poprzez ich zastosowanie można osiągnąć:

    • zadowalający poziom niezawodności pracy wyrobów,
    • zapewnienie jednorodności materiałów,
    • ocenić wpływ niezgodności na własności eksploatacyjne złączy,
    • unikanie groźnych awarii, mogących powstać w czasie eksploatacji w wyniku rozwoju wad do rozmiarów krytycznych,
    • oszczędności wynikające z szybkim wykryciem elementów zawierających wady z dalszego procesu wytwarzania, a co za tym idzie obniżenie kosztów samej produkcji,
    • ułatwienie doboru optymalnych parametrów przy opracowywaniu technologii wytwarzania.

    Przy ustalaniu racjonalnych warunków oceny na podstawie wyników badań NDT istotnym aspektem jest możliwości kontroli materiałów wyjściowych, w czasie procesu wytwarzania ale także po wycofaniu z eksploatacji. Jest to o tyle korzystna sytuacja, gdyż umożliwia ona osobą wykonującym badania nieniszczące czerpanie z doświadczenia i zbieranie informacji o znaczeniu wad na podstawie obserwacji skutków działania złożonych procesów obciążeń, występujących w czasie rzeczywistej pracy wyrobów gotowych, urządzeń czy konstrukcji.

    Co wykorzystują badania nieniszczące NDT?

    Metoda Badania Własności Fizyczne Wykrywanie niezgodności Zastosowanie do:Określenia położenia niezgodności Zastosowanie do:Określenia wielkości niezgodności Zastosowanie do:Pomiaru
    Wizualna VT Jaskrawość, Kontrast, Barwy Tak Tak Ograniczona Nie
    Penetracyjna PT Zjawisko włoskowatości Tak Tak Nie Nie
    Magnetyczno proszkowa MT Pole magnetyczne Tak Tak Ograniczona Nie
    Radiograficzna RT Absorpcja Tak Ograniczona Ograniczona Ograniczona
    Ultradźwiękowa UT Refleksja Tak Tak Ograniczona Tak
    Metoda badań Wymagania odnośnie powierzchni i dostępu do badanych powierzchni Główne zalety i ograniczenia metody
    Wizualna (VT) Można stosować do oglądania od wewnątrz wyrobów złożonych. Może wystarczyć jedno miejsce dostępu. Powierzchnie muszą być czyste. – metoda bardzo wszechstronna
    – wymaga użycia przyrządów optycznych
    – obarczona dużą niepewnością
    Penetracyjna (PT) Nieciągłość musi być otwarta na powierzchni i wolna od zanieczyszczeń. Utrudnione badanie na powierzchniach chropowatych. – wykrywa tylko nieciągłości wychodzące na powierzchnię
    – nie nadaje się do badania materiałów porowatych
    – metoda prosta, brudna
    – wszystkie nieciągłości powierzchniowe wykrywa się w jednej operacji niezależnie od kierunku przebiegu
    Magnetyczno- Proszkowa (MT) Powierzchnia w miarę gładka i czysta. Metoda może być stosowana do części z cienkimi okryciami galwanicznymi. – przydatna tylko do materiałów ferromagnetycznych
    – wykrywa tylko nieciągłości powierzchniowe lub podpowierzchniowe
    – konieczne rozmagnesowanie części po badaniu
    Radiograficzna (RT) Musi zapewniać dostęp z obu stron. – mimo wysokich kosztów można badać jednocześnie duże powierzchnie
    – metoda nie określa głębokości nieciągłości
    – istotny jest kierunek nieciągłości liniowych
    – najlepsza metoda wykrywania wewnętrznych niezgodności
    Ultradźwiękowa (UT) Dostęp z jednej lub obu stron. Powierzchnia kontaktowa pozwalająca na wprowadzenie fali ultradźwiękowej – metoda kosztowna w odniesieniu do dużych konstrukcji
    – najlepsza metoda wykrywania wewnętrznych nieciągłości płaskich

    Niezależnie od gatunku materiału, z którego wykonanie są urządzenia, jego grubości czy wielkości, konstrukcje i wyroby gotowe niezgodności występujące w złączach spawanych podzielono na sześć grup oznaczonych:

    – 1 – pęknięcia,
    – 2 – pustki,
    – 3 – wtrącenia stałe,
    – 4 – przyklejenia i braki przetopów,
    – 5 – niewłaściwy kształt i/lub wymiar,
    – 6 – niezgodności spawalnicze różne.

    Badania wizualne Badania radiograficzne Badania magnetyczno-proszkowe
    Badania wizualne Badania radiograficzne Badania magnetyczno-proszkowe
    Badania penetracyjne Badania ultradźwiękowe Pomiar grubości powłok i elementów
    Badania penetracyjne Badania ultradźwiękowe Pomiar grubości powłok i elementów

    Jakie są zastosowania badań ndt?

    Badania nieniszczące w praktycznym zastosowaniu pozwalają na:

    • wykrycie, umiejscowienie, sklasyfikowanie właściwości i rozpiętości nieciągłości w procesach wytwarzania i użytkowania,
    • określenie formy i parametrów materiału,
    • wyznaczanie grubości badanej konstrukcji lub jej warstwy ochronnej.

    2017 DE-TECH.pl