de-tech.pl de-tech.pl

de-tech.pl

Telefon: +48 502 434 656
Email: biuro@de-tech.pl
    • Home
    • Usługi
      • Połączenie spawane
      • Badania nieniszczące (NDT)
        • Badania penetracyjne PT
        • Badania magnetyczno-proszkowe MT
        • Badania radiograficzne RT
        • Badania wizualne VT
        • Badania ultradźwiękowe UT
        • Pomiar grubości powłok i elementów
      • Badania niszczące
        • Badania makroskopowe
        • Badanie twardości
        • Badanie udarności
        • Próba łamania
        • Próby rozciągania
        • Próby zginania
      • Badania dodatkowe
        • Uznanie technologii spawania
        • Kwalifikacje spawaczy
        • Usługi dodatkowe
          • Badanie owalizacji rur
          • Digitalizacja radiogramów
      • Mobilne laboratorium
    • Certyfikaty
    • Praca
    • Kontakt
    • O firmie

    Uznanie technologii spawania

     

    Uznanie technologii spawania – udowodniona zdolność właściwie opracowanej i praktykowanej w przedsiębiorstwie technologii spawalniczej na poziomie wymaganym przez organizacje nadzorujące lub przez zleceniodawcę.

     

    UWAGA!! Nasza firma nie przeprowadza całego procesu uznania technologii spawania, wykonujemy jedynie badania niszczące i nieniszczące potrzebne do uzyskania uznania przez certyfikowaną do tego jednostkę.

     

     

    Etapy uznania technologii spawania wg PN-EN ISO 15614-1:2008

      1. Analiza produkcji spawalniczej (metoda spawania, gatunek materiału podstawowego i dodatkowego, wymiary elementów, rodzaj złącz – ilość, grubość, średnica, pozycje spawania),
      2. Wytypowanie złącza próbnego
      3. Opracowanie wstępnej instrukcji technologicznej spawania – pWPS,
      4. Wykonanie złącza próbnego,
      5. Badania nieniszczące i niszczące technologii spawania,
      6. Wydanie protokołu kwalifikowania technologii spawania WPQR przez jednostkę notyfikowaną,
      7. Opracowanie instrukcji technologicznej spawania – WPS

    uznanie technologi spawania

     

     

    Definicje terminów zawartych w tekście:

    • Instrukcja technologiczna spawania WPS

      Welding procedure specification – instrukcja zawiera opis przebiegu procesu spawania oraz wszystkie czynniki dotyczące robót spawalniczych.

    • Wstępna instrukcja technologiczna spawania pWPS

      Preliminary welding procedure specification – podstawa dla procesu uznania według jednej z wybranych technik.

    • WPQR – Protokół uznania technologii spawania

      Welding procedure qualification record – dokument zawierający wszystkie informacje do uznania wstępnej instrukcji technologicznej spawania – pWPS.

    • Technologia spawania

      Proces, którego wynikiem jest spoina z udokumentowanymi składnymi wpływającymi na jego przebieg oraz rezultat.

     

    Specyfikacja i kwalifikowanie technologii spawania metali – Badanie technologii spawania:

    • spawania łukowego aluminium i jego stopów wg PN-EN ISO 15614-2
    • spawania żeliw niestopowych i niskostopowych wg PN-EN ISO 15614-3
    • spawania łukowego odlewów aluminiowych wg PN-EN ISO 15614-4
    • spawania łukowego tytanu, cyrkonu i ich stopów wg PN-EN ISO 15614-5
    • spawania łukowego i gazowego miedzi i jej stopów wg PN-EN ISO 15614-6
    • napawania wg PN-EN ISO 15614-7
    • spawania rur z płytami sitowymi wg PN-EN ISO 15614-8
    • spawania podwodnego suchego wg PN-EN ISO 15614-10
    • spawania wiązką elektronów i wiązką promieniowania laserowego wg PN-EN ISO 15614-11
    • zgrzewania oporowego wg PN-EN ISO 15614-12 (punktowe, liniowe, garbowe) i wg PN-EN ISO 15614-13 (doczołowe, iskrowe)
    • spawania hybrydowego laser-łuk spawalniczy wg PN-EN ISO 15614-14

     

    Zalety posiadania uznanych technologii spawalniczych:

    • konieczne do realizacji rzetelnych struktur spawanych, zgrzewanych lub lutowanych;
    • konieczne do uzyskania certyfikatu systemu jakości w produkcji spawalniczej – PN-EN ISO 3834-1÷5;
    • daje pewność uzyskania prawidłowych złączy spawanych, zweryfikowanych podczas wcześniejszego badania technologii;
    • eliminuje koszty produkcji wynikające z konieczności przeprowadzenia dodatkowych badań i analiz
    • usprawnia proces przekazywania klientowi wyrobu gotowego
    • zaleta przy ubieganiu się o kontrakty
    • usprawnia terminowość przebiegu procesów jak i całych zleceń

     

    Kontrola i badania złączy próbnych

    Tabela

    Szkic elementu próbnego Symbole Rodzaj i zakres badań Uwagi Dodatkowe
    Spoina czołowa Przygotowanie brzegów wg pWPSspoina czołowa a = min 150b = min 350O – pomiar twardościM – badania makroskopowe

    R – próba rozciągania

    G – próba zginania

    U – próba udarności

    D – średnica zew.

    t – grubość ścianki

    VT- Badania wizualne

    UT – badania ultradźwiękowe

    RT – badania radiograficzne

    MT – badania magnetyczno proszkowe

    PT – badania penetracyjne

     

    Typowe przykłady pomiarów twardości

    pomiary twardości spawu

     

    VT/100%RT lub UT 100%MT lub PTR/2szt.

     

    G/2szt.

    G/2szt.

     

    U/zest. I

    U/zest. II

    T

    M/1szt.

    UT tylko dla stali ferrytycznejPT dla stali nieferrytycznychRozciąganie lica

    Rozciąganie grani

     

    Karb w spoinie

    Karb w HAZ

     

    Nie wymagane (Re ≤225MPa) i dla grupy 9

    Spoina czołowa Przygotowanie brzegów wg pWPS

    pwps przygotowanie brzegów

    VT/100%MT lub PT

    UT lub RT

     

    T

    M/2szt.

    PT dla stali nieferrytycznych UT tylko dla stali ferrytycznych i t > 8Dla D ≤ 50 nie stosować UTNie wymagane (Re ≤225MPa) i dla grupy 9
    Spoiny pachwinowespoina pachwinowa VT/100%MT lub PTM/2szt.T PT dla stali nieferrytycznychNie wymagane (Re ≤225MPa) i dla grupy 9

     

    Uwagi:

    1. Dla materiałów nieferrytycznych przeprowadza się tylko badania penetracyjne.
    2. 2 próbki do próby zginania z rozciąganiem od strony lica i 2 próbki do zginania z rozciąganiem od strony grani spoiny można zastąpić 4 próbkami zginania bocznego dla grubości t ≥ 12mm.
    3. Jeśli pWPS lub WPS nie zostały uznane na podstawie innych wymagań, należy rozpatrzyć konieczność przeprowadzenia dodatkowych badań właściwości mechanicznych.
    4. 1 zestaw próbek dla spoiny i 1 zestaw próbek dla HAZ; badania wymagane jedynie dla t ≥ 12mm i jedynie wówczas, gdy wymagania, co do właściwości materiału podstawowego określają wartość udarności lub podane to jest w innych normach przedmiotowych. Jeśli nie podano temperatury próby, należy ją przeprowadzić w temperaturze pokojowej.
    5. Dla średnic zewnętrznych ≤ 50mm nie wymaga się badań ultradźwiękowych. Dla odgałęzienia rurowego o średnicy zewnętrznej > 50mm; jeśli nie można wykonać ze względów technicznych badania ultradźwiękowego należy wykonać, jeżeli to możliwe, badanie radiograficzne.

    2017 DE-TECH.pl