Uznanie technologii spawania

 

Uznanie technologii spawania – udowodniona zdolność właściwie opracowanej i praktykowanej w przedsiębiorstwie technologii spawalniczej na poziomie wymaganym przez organizacje nadzorujące lub przez zleceniodawcę.

 

UWAGA!! Nasza firma nie przeprowadza całego procesu uznania technologii spawania, wykonujemy jedynie badania niszczące i nieniszczące potrzebne do uzyskania uznania przez certyfikowaną do tego jednostkę.

 

 

Etapy uznania technologii spawania wg PN-EN ISO 15614-1:2008

1. 1. Analiza produkcji spawalniczej (metoda spawania, gatunek materiału podstawowego i dodatkowego, wymiary elementów, rodzaj złącz – ilość, grubość, średnica, pozycje spawania),
   2. Wytypowanie złącza próbnego
   3. Opracowanie wstępnej instrukcji technologicznej spawania – pWPS,
   4. Wykonanie złącza próbnego,
   5. Badania nieniszczące i niszczące technologii spawania,
   6. Wydanie protokołu kwalifikowania technologii spawania WPQR przez jednostkę notyfikowaną,
   7. Opracowanie instrukcji technologicznej spawania – WPS

 

 

Definicje terminów zawartych w tekście:

• Instrukcja technologiczna spawania WPS

  Welding procedure specification – instrukcja zawiera opis przebiegu procesu spawania oraz wszystkie czynniki dotyczące robót spawalniczych.

• Wstępna instrukcja technologiczna spawania pWPS

  Preliminary welding procedure specification – podstawa dla procesu uznania według jednej z wybranych technik.

• WPQR – Protokół uznania technologii spawania

  Welding procedure qualification record – dokument zawierający wszystkie informacje do uznania wstępnej instrukcji technologicznej spawania – pWPS.

• Technologia spawania

  Proces, którego wynikiem jest spoina z udokumentowanymi składnymi wpływającymi na jego przebieg oraz rezultat.

 

Specyfikacja i kwalifikowanie technologii spawania metali – Badanie technologii spawania:

• spawania łukowego aluminium i jego stopów wg PN-EN ISO 15614-2
• spawania żeliw niestopowych i niskostopowych wg PN-EN ISO 15614-3
• spawania łukowego odlewów aluminiowych wg PN-EN ISO 15614-4
• spawania łukowego tytanu, cyrkonu i ich stopów wg PN-EN ISO 15614-5
• spawania łukowego i gazowego miedzi i jej stopów wg PN-EN ISO 15614-6
• napawania wg PN-EN ISO 15614-7
• spawania rur z płytami sitowymi wg PN-EN ISO 15614-8
• spawania podwodnego suchego wg PN-EN ISO 15614-10
• spawania wiązką elektronów i wiązką promieniowania laserowego wg PN-EN ISO 15614-11
• zgrzewania oporowego wg PN-EN ISO 15614-12 (punktowe, liniowe, garbowe) i wg PN-EN ISO 15614-13 (doczołowe, iskrowe)
• spawania hybrydowego laser-łuk spawalniczy wg PN-EN ISO 15614-14

 

Zalety posiadania uznanych technologii spawalniczych:

• konieczne do realizacji rzetelnych struktur spawanych, zgrzewanych lub lutowanych;
• konieczne do uzyskania certyfikatu systemu jakości w produkcji spawalniczej – PN-EN ISO 3834-1÷5;
• daje pewność uzyskania prawidłowych złączy spawanych, zweryfikowanych podczas wcześniejszego badania technologii;
• eliminuje koszty produkcji wynikające z konieczności przeprowadzenia dodatkowych badań i analiz
• usprawnia proces przekazywania klientowi wyrobu gotowego
• zaleta przy ubieganiu się o kontrakty
• usprawnia terminowość przebiegu procesów jak i całych zleceń

 

Kontrola i badania złączy próbnych

Tabela

Szkic elementu próbnego	Symbole	Rodzaj i zakres badań	Uwagi Dodatkowe
Spoina czołowa Przygotowanie brzegów wg pWPS	a = min 150b = min 350O – pomiar twardościM – badania makroskopowe R – próba rozciągania G – próba zginania U – próba udarności D – średnica zew. t – grubość ścianki VT- Badania wizualne UT – badania ultradźwiękowe RT – badania radiograficzne MT – badania magnetyczno proszkowe PT – badania penetracyjne   Typowe przykłady pomiarów twardości	VT/100%RT lub UT 100%MT lub PTR/2szt.   G/2szt. G/2szt.   U/zest. I U/zest. II T M/1szt.	UT tylko dla stali ferrytycznejPT dla stali nieferrytycznychRozciąganie lica Rozciąganie grani   Karb w spoinie Karb w HAZ   Nie wymagane (Re ≤225MPa) i dla grupy 9
Spoina czołowa Przygotowanie brzegów wg pWPS		VT/100%MT lub PT UT lub RT   T M/2szt.	PT dla stali nieferrytycznych UT tylko dla stali ferrytycznych i t > 8Dla D ≤ 50 nie stosować UTNie wymagane (Re ≤225MPa) i dla grupy 9
Spoiny pachwinowe		VT/100%MT lub PTM/2szt.T	PT dla stali nieferrytycznychNie wymagane (Re ≤225MPa) i dla grupy 9

 

Uwagi:

1. Dla materiałów nieferrytycznych przeprowadza się tylko badania penetracyjne.
2. 2 próbki do próby zginania z rozciąganiem od strony lica i 2 próbki do zginania z rozciąganiem od strony grani spoiny można zastąpić 4 próbkami zginania bocznego dla grubości t ≥ 12mm.
3. Jeśli pWPS lub WPS nie zostały uznane na podstawie innych wymagań, należy rozpatrzyć konieczność przeprowadzenia dodatkowych badań właściwości mechanicznych.
4. 1 zestaw próbek dla spoiny i 1 zestaw próbek dla HAZ; badania wymagane jedynie dla t ≥ 12mm i jedynie wówczas, gdy wymagania, co do właściwości materiału podstawowego określają wartość udarności lub podane to jest w innych normach przedmiotowych. Jeśli nie podano temperatury próby, należy ją przeprowadzić w temperaturze pokojowej.
5. Dla średnic zewnętrznych ≤ 50mm nie wymaga się badań ultradźwiękowych. Dla odgałęzienia rurowego o średnicy zewnętrznej > 50mm; jeśli nie można wykonać ze względów technicznych badania ultradźwiękowego należy wykonać, jeżeli to możliwe, badanie radiograficzne.